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表面粗糙度對(duì)精密五金加工件裝配的影響


精密機(jī)械零件加工評(píng)價(jià)質(zhì)量,除了尺寸要控制在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的公差范圍內(nèi)。還有表面粗糙度也要符合設(shè)計(jì)要求。如果粗糙度不合格,會(huì)造成裝配部問題。當(dāng)兩個(gè)零件配合會(huì)互相摩擦?xí)r,如果精密五金加工件表面粗糙不平的話,那么就只有零件表面一些凸峰相互接觸,而不是全部配合表面接觸,由于實(shí)際接觸面積小,因此單位面積上壓力很大。

精密五金加工


當(dāng)精密五金加工件相互摩擦?xí)r,表面凸峰很快被壓扁壓平,產(chǎn)生劇烈磨損,從而影響配合性質(zhì),粗糙表面間隙多,其耐腐蝕性比光滑表面差,腐蝕性物質(zhì)容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處,并逐漸擴(kuò)大其腐蝕作用。同時(shí),在外力作用下,粗糙表面極易產(chǎn)生應(yīng)力集中,使精密五金加工件表面產(chǎn)生顯微裂紋,降低其疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表面,在沒有冷作硬化層和殘余應(yīng)力的情況下,表面粗糙度越小,精密零部件就越接近基體材料的疲勞強(qiáng)度。

表面冷作硬化通常對(duì)常溫下工作的精密零部件較為有利,有時(shí)能提高其疲勞強(qiáng)度,但對(duì)高溫下工作的零件則不利,由于精密五金加工件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變,零件表面層會(huì)發(fā)生殘余應(yīng)力松馳,塑性變形層內(nèi)的原子擴(kuò)散遷移率就會(huì)增加,從而導(dǎo)致合金元素加速氧化和晶界層軟化,此時(shí),冷作硬化層越深,冷作硬化程度越大,溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),塑性變形層內(nèi)上述變化過程就越劇烈,進(jìn)而導(dǎo)致精密五金加工件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。起始裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展就會(huì)成為疲勞裂紋,從而使零件疲勞強(qiáng)度下降。

切削加工后表面層的硬化程度取決于金屬在切削過程中強(qiáng)化,弱化和相變作用的結(jié)合結(jié)果,當(dāng)切削過程中強(qiáng)烈變形起主導(dǎo)作用時(shí),已經(jīng)加工表面就產(chǎn)生加工硬化;而當(dāng)切溫度起主導(dǎo)作用時(shí),往往引起精密五金加工件表層硬度降低和相變。因此,在加工中增大變形和摩擦都將加劇加工硬化現(xiàn)象,而較高的溫度,較低的工件材料熔點(diǎn)則會(huì)減輕冷作硬化的作用。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時(shí)利和公司,更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接查看http://www.0472ms.com/products-155088-0-0.html

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