在精密機械零件加工過程中，為了生產(chǎn)出所需形狀且合格的機械零件，我們必須通過各種機床設(shè)備從零件毛坯上切除其表面層多余的金屬厚度，通常稱其為機械加工余量。一般可以分為工序余量和總余量兩種。我們在精密機械零件加工中，通常會包含多個工序才能完成，所以不能一次性加工到圖紙標注的尺寸，而在某一個工序中，我們需要切除的表面層金屬厚度，通常稱之為該加工工序的加工余量，從機械加工毛坯件到成品的過程總共需要切除的余量為總余量，它等于相應(yīng)精密機械零件加工的表面層各個工序加工余量之和。
我們必須合理確定每道工序加工余量，進而逐步提高精密機械零件加工的質(zhì)量與效益，我們知道，每道工序加工余量大小與最終精密零部件的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率有著極為緊密的聯(lián)系，甚至可以對其產(chǎn)生很大程度的影響。一般情況都是加工余量越大，機械加工的勞動工作量就越大，勞動生產(chǎn)率也大大降低了，而且隨著加工余量的增加，精密機械零件加工過程中所需要的材料和工具將大大增加，無形中大大增加了機械零件加工成本和生產(chǎn)成本，給企業(yè)生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益帶來了極為嚴重的影響。
如果精密機械加工余量越小，則既不能消除以前各道工序加工過程中的裝夾誤差，又不能盡量補償機械加工過程中的裝夾誤差，進而就使精密機械加工產(chǎn)生了一定的廢品，所以，在機械加工過程中，我們必須在盡量保證精密機械零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使機械加工余量盡可能地減小。通常情況下，越是比較精密的機械加工，要求其加工余量就越小，反之則越大。
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