在精密機械零部件加工中，手工研磨也是一項必不可少的環(huán)節(jié)，它是一項精密的加工技術(shù)，工作過程中既需要理論支持也要不斷地試驗摸索和總結(jié)，高精密機械零件加工不僅要有耐心，過程中還需要工作人員的細心和精心。在目前的狀況下，研磨工序均采用游離磨料的加工方法，磨粒起到切削作用，本身也受到摩擦，使其尺寸變小，形狀也隨之改變。如果研磨余量設(shè)計得過大，在研磨過程中必須不斷充入新磨料，來增加切削作用，因此在精密機械零件加工磨削過程中，實際上是新、舊切削刃同時參與切削，好像快刀、鈍刀同時砍柴，導致精密五金零件表面坑坑洼洼，平面度和粗糙度顯然不符合設(shè)計要求。
在研磨過程中，由于受到磨削熱的影響，發(fā)現(xiàn)余量設(shè)計得過大的零件，“塌邊”現(xiàn)象較多并且平面度超差現(xiàn)象也較多。顯然，研磨余量的增大，其結(jié)果只能增加廢品率，從精密機械零件加工的質(zhì)量方面考慮，選擇適當?shù)难心ビ嗔渴鞘种匾摹?/span>
同時，按照研磨加工運動學的觀點，要求被研磨的零件與磨盤作相對運動。這就是說，磨粒的運動軌跡應(yīng)該不斷地有規(guī)則地改變方向，避免過早出現(xiàn)重復，這樣可以使精密五金零件表面上無數(shù)切削痕能有規(guī)律地相互抵消，因此，為了保證上述的運動軌跡，要求操作者經(jīng)常修整研磨盤，保證研磨盤的平面度，平行度達到微米級精度，如果零件的研磨余量設(shè)計得過大，在研磨過程中，往往出現(xiàn)重復的運動軌跡。研磨余量增加，磨盤平面的平面度隨之下降，影響精密機械零件加工的質(zhì)量，在研磨過程中，零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦，二者都使對方逐漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據(jù)研磨原理，磨粒的直徑等并查閱相關(guān)的手冊，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨余量http://www.0472ms.com/products-155088-0-0.html
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